ضبط مستوى الإنتاج باستخدام لوحة أو صندوق heijunka

تسوية إنتاج Heijunka

يعد ضبط مستوى الإنتاج (Heijunka) فيما يتعلق بكل من الحجم ومزيج المنتجات جزءًا حيويًا من تنفيذ Just In Time (JIT) و Lean Manufacturing لإزالة تكلفة النفايات داخل النظام ومساعدتك على تلبية متطلبات العملاء بشكل أفضل.

يساعد التصنيع الخالي من الهدر في التخلص من النفايات ، ومع ذلك ، فليس فقط العمليات الواضحة التي لا تضيف قيمة هي التي تشكل الغالبية العظمى مما نقوم به (Muda - والنفايات السبعة) ، ولكن أيضًا ضياع Mura (التفاوت) وموري (فوق العبء).

تتعلق تسوية الإنتاج أو Heijunka بتقليل Mura ، وتخفيف الطلب عبر عملياتنا لإزالة هذا التفاوت.

لماذا Heijunka؟

مطلوب تسوية الإنتاج أو Heijunka لإزالة الاختلافات المفرطة في الطلب التي ينتجها عملائنا وعمليات الإدارة لدينا. يؤدي التباين في الطلب فيما يتعلق بكل من مزيج المنتجات والحجم الإجمالي إلى العديد من النفايات الأخرى داخل عملياتنا.

يتسبب طلب الإنتاج غير المتكافئ في العديد من المشكلات ، فلدينا أيام يكون فيها موظفونا مثقلين بالعمل الإضافي ، والعمل الإضافي ، وغير قادرين على إجراء التدبير المنزلي والصيانة العامة ، وخلق عيوب من خلال عدم الانتباه وما إلى ذلك. ثم نقوم بتمرير هذا الذعر إلى موردينا ومناطق التجميع الفرعية في شكل أوامر مستعجلة ومتطلبات دفعة كبيرة. غالبًا ما ينتهي بنا المطاف بصنع كميات كبيرة من المنتجات التي لا نحتاجها بينما يطلب عملاؤنا منتجات أخرى نحاول بعد ذلك فرضها في جداولنا مسببة المزيد من الاضطرابات.

في النهاية ندخل فترة طلب أقل ، أو عمل أبطأ مفروضًا بسبب فشل المورد ويقوم موظفونا بتحديد الوقت ، مما يجعل العمل المتاح يملأ اليوم.

Heijunka أو تسوية الإنتاج هي العملية التي ننفذها كجزء من Just in Time and Lean Manufacturing لتسهيل الإنتاج من المورد إلى العميل.

أسباب التفاوت

Heijunka ينعم بالإنتاج (Hockey Stick Graph)

العجاف

تم تسهيل الطلب اليومي من خلال Heijunka

العجاف

تقليل اختلاف وقت الرصاص مع Heijunka

العجاف

Heijunka للقضاء على أسباب التفاوت

غالبًا ما يكون Mura (التفاوت) من صنع الذات في العديد من المؤسسات ، فنحن نصمم أنظمتنا لإحداث هذه التقلبات في الطلب وتفشل في تصميم عملياتنا للتعامل مع الاختلافات المطلوبة من قبل العملاء ، ومن هنا تأتي الحاجة إلى رفع مستوى الإنتاج باستخدام Heijunka.

في معظم الشركات ، تُقاس إدارتنا من خلال قدرتها على تحقيق أهداف الإنتاج ، لذلك في نهاية الشهر ، هناك اندفاع مجنون لتحقيق هذه الأهداف أو تجاوزها ، مع وجود دافع أكبر في نهاية السنة المالية!

ماذا يجعلنا هذا نفعل؟ إنه يجعلنا نستنفد منتجات موردينا والتجمعات الفرعية والمكونات الأخرى التي تعاني بعد ذلك من نقص في بداية الشهر التالي ، ثم يتعين على مناطق الإنتاج الرئيسية أن تسير ببطء بينما تعمل المناطق الأخرى بأقصى سرعة مع توفير الكثير من الوقت الإضافي مناطق التجميع النهائية. تمت زيادة أحجام الدُفعات في محاولة لمنع حدوث هذه المشاكل في الشهر التالي ، خاصة مع الموردين. ومع ذلك ، غالبًا ما تؤدي هذه الزيادات في أحجام الدُفعات إلى حدوث نقص في مناطق أخرى تحتاج بعد ذلك إلى التصنيع في وقت قصير وما إلى ذلك.

ثم مع تقدم الشهر ، يبدأ المنتج في أن يصبح أكثر وفرة لمناطق الإنتاج الرئيسية ونقوم بزيادة الإنتاج مرة أخرى للحصول على الأرقام مرة أخرى ، مع صياغة الأفراد من مناطق التجميع الفرعية لدعم التجميع النهائي وما إلى ذلك.

يُلاحظ نمط "عصا الهوكي" النموذجي في العديد من الشركات ، لكننا ما زلنا نفعله ونحن نعلم أنه يسبب مشاكل.

ثم نقوم بعد ذلك بمضاعفة المشاكل بشكل أكبر ، حيث يحتوي المخزون النهائي عادةً على عناصر بطيئة الحركة أو عناصر تقترب من "انتهاء صلاحيتها" ، لذلك نستخدم حوافز المبيعات لمحاولة تغييرها ، مما يؤدي عادةً إلى مزيد من التقلبات في طلبنا.

إن فشل الشركة في تقديم ما يريده حقًا إلى العميل عندما يريد ذلك يعني أن العملاء يضعون مطالب غير واقعية على مورديهم ، ويطلبون كميات زائدة في فترات زمنية أقصر ، ويتوقعون الفشل. ومع ذلك ، عندما تلتقي بالمواعيد ، يُطلب منك تعليق التسليم لأنه ليس هناك حاجة لبضعة أسابيع حتى الآن! في غضون ذلك ، يصرخ عميل آخر من أجل تسليم منتج لم تبدأه بعد.

تعد تسوية إنتاج Heijunka طريقة لإزالة هذه المشكلات مع الإنتاج غير المتكافئ عبر عملك وإعطاء ناتج ثابت.

تكاليف عدم تنفيذ Heijunka

إذا كانت لدينا المشاكل الموضحة أعلاه ، فقد تكون تكاليف أعمالنا ضخمة. ينتهي بنا الأمر إلى امتلاك مخزون كبير من الأجزاء الجاهزة والمكونات ، والتي يجب تمويلها جميعًا. تعاني عملياتنا وآلاتنا من نقص في الصيانة والاهتمام المناسبين حيث لا يتوفر للمشغلين الوقت للقيام بذلك في أوقات الذروة وغالبًا ما يتم نقلهم إلى مناطق أخرى عندما تكون بطيئة ، وبالتالي تبدأ الآلات في أن تصبح غير موثوقة مسببة العيوب والأعطال. تصبح هذه بعد ذلك حلقة مفرغة ، فالوقت المطلوب للتغلب على المشاكل يقلل من الوقت اللازم للقيام بأعمال الصيانة المهمة والتدبير المنزلي البسيط.

غالبًا ما يتم نقل المشغلين إلى عمليات غير مألوفة ويعملون فوق طاقتهم (موري - أعباء زائدة) ويبدأون في ارتكاب أخطاء مسببة المزيد من المشاكل والتكاليف.

يجب تخزين الكميات الكبيرة من المواد المطلوبة لحمايتنا من التقلبات ، ونقلها وما إلى ذلك بتكلفة أكبر.

Heijunka يتعامل مع التباين في الطلب

Heijunka - مراجعة الطلب

العجاف

يحتاج Heijunka إلى أحجام دفعة مخفضة

العجاف

تنفيذ أنظمة Kanban داخل Heijunka

العجاف

تنفيذ أنظمة Heijunka

نحن بحاجة إلى تسهيل هذا الطلب في عملية التصنيع لدينا ، ويمكن تحقيق ذلك "بسهولة" مع قليل من التفكير.

تتمثل المبادئ الأساسية لـ Just In Time (JIT) في إنتاج ما يريده العميل فقط عندما يريده العميل ، دون الاحتفاظ بالمنتج في المخزون أو تأخيره. ومع ذلك ، مع الطبيعة غير الموثوقة لطلبات العملاء ، يجب أن يكون هناك نوع من العازلة بين العميل وعمليات الإنتاج لدينا. يمكن أن يكون هذا المخزن المؤقت فيما يتعلق بالوقت أو المنتج المادي أو كليهما ، والهدف هو تخفيف التقلبات في طلب العملاء باستخدام Heijunka.

ما نريد تحقيقه هو طلب يمكن التنبؤ به فيما يتعلق بكل من الكمية ومزيج المنتجات بينما لا يخذل عملائنا ، وهذا ما تحققه Heijunka لتسوية الإنتاج.

معظم الطلب لديه قدر معين من القدرة على التنبؤ به ، حتى لو تغير بشكل موسمي. ما نحتاج إلى القيام به هو تسهيل هذا الطلب على مدار الأسبوع (سأستخدم الأسبوع لأغراض هذا الرسم التوضيحي ، ولكن اعتمادًا على مدى سرعة تحرك صناعتك ، قد ترغب في إلقاء نظرة عليها يوميًا أو شهريًا). لذلك على سبيل المثال ، إذا كان متوسط ​​الطلب الخاص بك هو 200 وحدة في المعتاد يوم الاثنين ، و 100 في الثلاثاء ، و 50 يومي الأربعاء والخميس ، وأخيرًا 100 يوم الجمعة ، فإن متوسط ​​الطلب اليومي سيكون 100 وسيتعين عليك الحصول على 100 وحدة من السلع الجاهزة في المخزون في بداية الأسبوع لتلبية الطلب.

العمل بالسرعة الفعلية للطلب (وقت Takt) هو كل ما تحتاج إلى القيام به ، ليست هناك حاجة إلى أن تكون العمليات تعمل بشكل كامل ، يجب عليهم فقط الإنتاج بالسرعة التي يحتاجها العميل.

بعد ذلك ، نحتاج إلى التفكير في مزيج المنتجات ، فعادةً ما تقوم معظم الشركات بتجميع جميع منتجاتها معًا ، لذلك إذا كان لديهم على سبيل المثال 300 من المنتج A المطلوب في الأسبوع ، أو 150 أو B و 50 فقط من C ، فسيتم تشغيل كل منها كدفعة واحدة. هذا يعني أنه إذا طلب أحد العملاء البند C وأنت حاليًا تنتهي للتو من دفعة "حيث" فسيتعين عليه الانتظار.

من خلال تقليل أوقات الإعداد ، يمكننا تقليل تأثير تقليل أحجام الدُفعات إلى كميات أصغر بكثير ، حتى العناصر الفردية التي تتيح لنا تشغيل مجموعة من كل عنصر كل يوم بدلاً من تشغيل C فقط يوم الجمعة!

لذلك يمكننا الآن تشغيل جدولنا اليومي ليبدو مثل 20A ، 10B ، 10C ، 20A ، 20B ، 20A. إذا تمكنا من تشغيل هذا الملف الشخصي كل يوم ، فإن الجميع يعرف بالضبط ما يمكن توقعه ، فلا داعي للاندفاع ، ولا مفاجآت. إذا طلب أحد العملاء أيًا من العناصر ، فسنكون جاهزًا في نهاية اليوم.

Heijunka Box أو Heijunka Board

في حالة وجود عدد أكبر من الأشكال المختلفة للمنتج وتختلف أنواع الطلبات اختلافًا كبيرًا ، يمكن أن يساعد استخدام صندوق Heijunka أو لوحة Heijunka في التخطيط للإنتاج. إنها شبكة بسيطة من الصناديق ، تعرض المنتجات أفقيًا وفترات زمنية عموديًا. يتم وضع المنتجات المطلوبة في المربعات ذات الصلة لملء كل فترة زمنية. ثم ينتج الإنتاج المنتجات المطلوبة في كل مجموعة زمنية

يتم تطبيق تسهيل طلب العملاء من خلال Heijunka على البضائع النهائية الخاصة بك. سيؤدي استخدام أنظمة كانبان كجزء من عمليتك في الوقت المناسب (JIT) إلى انسحابك من مناطق التجميع الفرعية والموردين ، مما يقلل من التباين والحاجة إلى مخزون كبير هنا.

يحتاج هذا الملف الشخصي إلى المراقبة والتحديث على أساس منتظم لضمان تعديل التغييرات في الطلب بمرور الوقت ، كل شهر يجب مراجعة الأرقام لضمان استمرار ملاءمتها.

تنكر بعض الشركات أنها تستطيع القيام بذلك لأن طلبها متغير للغاية ، ولكن غالبًا ما يكون هناك جزء ثابت يمكن التنبؤ به من أعمالها يمكن التعامل معه على النحو الوارد أعلاه. عادةً ما يكون سبب الاختلاف المتبقي هو الشركات التي تتوقع منك الفشل وبالتالي تفشل في تلبية مطالبها عليك. يمكن أن يكون العمل مع عملائك لتسهيل مطالبك بنفس أهمية العمل على العمليات الخاصة بك.

فيديو Heijunka

روابط Heijunka

فيما يلي روابط مفيدة لدعم الأعمال وموارد التصنيع الهزيل.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ معهد التصنيع

www.thecqi.org/ معهد الجودة المعتمد

asq.org/ الجمعية الأمريكية للجودة

www.nam.org/ الرابطة الوطنية الأمريكية للمصنعين

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ إدارة التجارة الدولية بالولايات المتحدة الأمريكية

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk جمعية مصنعي وتجار السيارات

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm مجموعة عمل صناعة السيارات

ستساعدك هذه الروابط في العثور على مزيد من المعلومات المتعلقة بتنفيذ Just in Time (JIT) و Heijunka وإزالة Muda و Mura و Muri لمساعدتك على تحسين عملك من خلال تنفيذ التصنيع الخالي من الهدر.