جدول المحتويات:
- ما هي منظمة 5C Workplace؟
- تنفيذ منظمة 5C Workplace
- لماذا منظمة مكان العمل؟
- 5C Clearing (Seiri، Sort): المرحلة 1 من تنظيم مكان العمل
- مساحة مكونة
- 5C تكوين (Seiton ، حدد بالترتيب): المرحلة 2 من منظمة مكان العمل
- فيديو تدريب 5C
- 5C Clean and Check (Seiso ، Shine and Check): المرحلة 3 من تنظيم مكان العمل
- 5C التنظيف
- 5C Workplace Organization Video
- 5C المطابقة (Seiketsu ، توحيد المعايير): المرحلة 4 من تنظيم مكان العمل
- لوحة القصة لـ 5C
- إجماع 5C أو العرف والممارسة (Shitsuke ، المستدامة): المرحلة 5 من تنظيم مكان العمل
- 5C التنفيذ
- 5C / 5S فيديو
خطوات في 5C Workplace Organization
العجاف
ما هي منظمة 5C Workplace؟
تعد منظمة 5C workplace for lean manufacturing طريقة لتنظيم بيئة عملك في مساحة عمل آمنة وفعالة ومريحة مع إدارة مرئية واضحة. تم تطوير 5C من الأداة اليابانية 5S (جزء من Lean Manufacturing) وهي في الأساس نفس الشيء باسم مختلف. تتمثل فكرة تطبيق 5C في إزالة أو تقليل تأثير النفايات السبع على بيئة عملك.
خطوات منظمة Lean Manufacturing 5C Workplace هي:
C1: المقاصة (Seiri ، Sort)
C2: تكوين (Seiton ، ضبط بالترتيب)
C3: التنظيف والتحقق (Seiso ، Shine & Check)
C4: المطابقة (Seiketsu ، Standardize)
C5: الإجماع أو العرف والممارسة (Shitsuke ، مستدامة)
هذه نسخة غربية من أداة 5S الأصلية التي تشكل أحد أهم أحجار الأساس في Lean Manufacturing. غالبًا ما تكون هذه هي الأداة الأولى التي ستنفذها الشركة في سعيها لتحسين أداء أعمالها من خلال التصنيع الخالي من الهدر ، تكون 5C أو 5S فعالة إذا تم تنفيذها كأداة قائمة بذاتها. يعد تنفيذ تنظيم 5C في مكان العمل خطوة أولى مهمة جدًا في تحقيق عمليات الإنتاج الهزيل أو حتى بيئة مكتبية بسيطة.
تنفيذ منظمة 5C Workplace
سأوضح أدناه بالتفصيل الخطوات الرئيسية لمنظمة 5C Workplace. لمزيد من المعلومات حول الفوائد والتنفيذ وتوظيف مدرب لمساعدتك في وضع هذه الخطوات موضع التنفيذ ، يرجى الاطلاع على المقالات التالية حول مفهوم 5S. تذكر أن 5C و 5S قابلة للتطبيق في بيئة قائمة على الخدمة أو المكتب كما هي في أرض المصنع. التحسينات النموذجية من خلال تطبيق مبادئ 5C هي تحسينات في الكفاءة في حدود 10٪ إلى 30٪. تم توثيق فوائد التصنيع الخالي من الهدر وإثباتها مرارًا وتكرارًا.
5S: الخطوات المختلفة لـ 5S وتنفيذ 5S النسخة اليابانية الأصلية من أداة تنظيم مكان العمل 5C.
فوائد مفهوم 5S: فوائد وأصول تطبيق مفهوم 5S. يمكن أن تعزى نفس الفوائد إلى منظمة 5C في مكان العمل.
تدريب 5S: كيفية الحصول على التدريب والتوظيف والتحقق من فاعلية التدريب لمؤسسات 5S أو 5C في مكان العمل. ستحتاج إلى أن تكون خبيرًا في Lean manufacturing 5C للحصول على مقدمة سلسة وفعالة لـ 5C.
مكتب 5S: يمكن أن يكون تطبيق 5S أو 5C في بيئة المكتب بنفس أهمية عمليات الإنتاج لديك ، بل في الواقع أكثر أهمية في كثير من الحالات.
تذكر أنه إذا كنت تريد حقًا تنفيذ 5C / 5S أو أي أداة تصنيع أخرى بسيطة ، فمن المهم إما الحصول على تدريب بسيط أو الاستثمار في مستشار بسيط.
لماذا منظمة مكان العمل؟
مالذي تفضل ان تحصل عليه؟
مكان عمل تم تصميمه بطريقة واضحة بصريًا يمكنك من خلالها أن ترى بسرعة ما إذا كان كل شيء يعمل كما ينبغي؟ في أي عنصر له مكان ويوجد في ذلك المكان؟ مكان عمل تم تصميمه بطريقة آمنة ومريحة لضمان سلامة المشغلين ورفاهيتهم؟ عملية إنتاج (أو حتى عملية مكتبية) تتسم بالكفاءة وخالية من التأخير؟ مكان عمل يمكنه عرض عمليات الإنتاج غير الهزيلة للعملاء والعملاء المحتملين؟
أو:
عملية إنتاج مشوشة ومربكة بصريًا وغير آمنة ومتطلبة على المشغلين لديك؟ واحد مليء بالتأخير وعدم الكفاءة؟ واحد يجب ترتيبه وإعادة طلاؤه في كل مرة يزورها شخص ما؟
أنا أعلم أيهما أفضل! يمكن أن تساعدك منظمة 5C Workplace في الحصول على العديد من الفوائد ويسهل تنفيذها ، وعادة ما يكون ذلك بأقل تكلفة.
5C Clearing (Seiri، Sort): المرحلة 1 من تنظيم مكان العمل
تمامًا كما هو الحال مع 5S ، فإن الخطوة الأولى من 5C Workplace Organization هي إزالة كل الفوضى غير المرغوب فيها من مكان العمل لضمان أن كل ما تبقى هو العناصر المطلوبة.
يجب التعامل مع الخردة الواضحة على هذا النحو وتخطي إزالتها من مكان العمل ، ومن الواضح أنه يجب إعادة تدوير المواد القابلة لإعادة التدوير حيثما أمكن مثل المعادن الثمينة وما إلى ذلك.
يجب وضع العناصر التي لست متأكدًا منها في منطقة العزل حتى وقت لاحق ، ويجب تحديد العناصر غير المطلوبة أو المكسورة التي يصعب نقلها بعلامة حمراء.
في نهاية هذه الخطوة من 5C ، يحتاج الفريق بأكمله جنبًا إلى جنب مع أعضاء الإدارة ذوي الصلة والإدارات الأخرى إلى مراجعة العناصر التي تم عزلها مع العناصر ذات العلامات الحمراء والاتفاق على التصرف. إما إعادته إلى مكان العمل أو التخزين العميق أو غير المرغوب فيه.
مساحة مكونة
مساحة عمل منظمة 5C
العجاف
5C Shadow Board منظمة مكان العمل
العجاف
5C منظمة مكان العمل رفوف المسمى
العجاف
مقعد أداة منظم 5C
العجاف
5C تكوين (Seiton ، حدد بالترتيب): المرحلة 2 من منظمة مكان العمل
كما هو الحال مع الخطوة الثانية في مفهوم 5S ، فإن هذه الخطوة من تنظيم 5C في مكان العمل تدور حول تنظيم أو "تكوين" الأدوات والمعدات والمواد المطلوبة في مساحة العمل. يجب أن تكون هناك مساحة محددة لكل شيء ويجب أن يكون كل شيء في مكانه. يجب تسمية المواقع أو يجب أن يكون واضحًا ما ينتمي إليها من خلال استخدام لوحات الظل وما شابه. يجب تحديد الممرات والمواقع للمواد الواردة والمنتهية بحيث يكون كل شيء واضحًا لكل من الأشخاص الذين يعملون هناك وكذلك الخارج.
عند تحديد المكان الذي تنتمي إليه العناصر ، يجب عليك تقييم عدد المرات التي يتم فيها استخدام العنصر ، ويجب وضع العناصر التي يتم استخدامها بشكل متكرر في أقرب مكان ممكن من حيث تكون مطلوبة ، بينما يمكن تخزين العناصر المطلوبة فقط بشكل دوري بعيدًا لإعطاء مساحة للعناصر الأكثر استخدامًا. عادةً ما تدخل قاعدة Pareto (80:20) حيز التنفيذ هنا ، حيث يتم استخدام 20٪ فقط من عناصرك بنسبة 80٪ من الوقت.
ضع في اعتبارك أيضًا سهولة الاستخدام والتعامل ، لا تضع أشياء ثقيلة على أرفف مرتفعة أو منخفضة لأن المستخدم قد يصيب نفسه عند استعادتها. ضع في اعتبارك كيف يمكن تحقيق المناولة دون استخدام (والمساحة المطلوبة) لمعدات المناولة الثقيلة ، يمكن استخدام أشياء مثل طاولات الأسطوانة لدفع الأدوات يدويًا إلى أجهزتك.
عندما تنظر إلى التصميم الخاص بك وموقع العناصر ، فإنك تحتاج إلى مراعاة النفايات السبعة.
فيديو تدريب 5C
5C Clean and Check (Seiso ، Shine and Check): المرحلة 3 من تنظيم مكان العمل
تتعلق المرحلة الثالثة من تنظيم 5C في مكان العمل ، Clean and Check ، بتطهير المنطقة والتأكد من أن كل شيء يعمل كما ينبغي. سيضمن الحفاظ على كل شيء نظيفًا ومرتبًا أنه ليس لديك أداة تسويقية فعالة لعملك فحسب ، بل سيصبح واضحًا على الفور تسرب النفط والمشاكل الأخرى.
يجب إضفاء الطابع الرسمي على هذه الخطوة لضمان النظافة المستمرة ، ويجب تحديد المسؤوليات وتنظيف الأوراق التي توضح بالتفصيل من وماذا وكيف وأين ومتى يجب تجميعها.
5C التنظيف
5C في العملية
العجاف
5C Workplace Organization Video
5C المطابقة (Seiketsu ، توحيد المعايير): المرحلة 4 من تنظيم مكان العمل
المرحلة الرابعة من منظمة مكان العمل 5C هي المطابقة ؛ وجود طريقة موحدة للقيام بالأشياء عبر عملياتنا. هل نفعل ما نقول سنفعله؟ يجب تحديد عمليات التدقيق وتنفيذها في جميع المجالات لضمان الحفاظ على تحسينات 5C. عادةً ما يتم تسجيل عمليات التدقيق بطريقة غير موضوعية تمكن من إجراء مقارنات بين المجالات ومراقبة تقدم التحسين.
غالبًا ما تحصل الشركات على جوائز لأفضل المجالات أداءً مما يتيح المنافسة بين المناطق المختلفة في المصنع والمكاتب.
لوحة القصة لـ 5C
5C / 5C القصة المجلس
العجاف
إجماع 5C أو العرف والممارسة (Shitsuke ، المستدامة): المرحلة 5 من تنظيم مكان العمل
الإجماع / العرف والممارسة هي المرحلة الخامسة من تنظيم 5C في مكان العمل وتتعلق بضمان أن تكون الخطوات الأربع الأولى جزءًا من ثقافة العمل ويتم الحفاظ عليها وتحسينها باستمرار. في كثير من الأحيان ، تبذل الشركات جهدًا لتنفيذ أول 3 أو 4 خطوات من 5C أو 5S فقط للسماح للتحسينات التي تم إجراؤها بالتلاشي ببطء.
يبدأ الناس في تجاهل العلامات الموجودة على الأرضية التي تحدد المكان الذي تنتمي إليه المواد ، ولا يتم التخلص من الأدوات ، وتبدأ لوحات الظل في التفريغ ، ولا يتم إجراء عمليات التدقيق ولا يتم تحديث الرسوم البيانية. عندما يحدث هذا ، يبدو في الواقع أسوأ مما لو لم تكن قد فعلت 5C أو 5S في المقام الأول لأنه يظهر نقصًا في الانضباط في إدارتك والإشراف والموظفين العامين.
لا تدع هذا يحدث ، فإن فوائد تنفيذ التصنيع الخالي من الهدر ، وتحديداً 5C أو 5S أكبر من أن تتركها تنزلق. حافظ على الفوائد التي تكسبها وستكون في وضع أفضل للمنافسة في السوق الخاص بك.