7 نفايات: السبع مودا

مودا ومورا وموري

عندما يفكر معظم الناس في التصنيع الخالي من الهدر ، فإنهم لا يفكرون إلا في الحد من النفايات من خلال التخلص من النفايات السبع أو السبع مودا ، حيث أن Muda هو المصطلح الياباني الذي تستخدمه تويوتا للدلالة على عملية غير ذات قيمة مضافة أو نفايات. مودا هو جزء فقط من القصة ، لكنه الجزء الذي يركز عليه معظم الناس لأنه أسهل في التعرف عليه ومعالجته.

تستخدم Toyota ثلاث كلمات يابانية "Mu" كجزء من نظام إنتاج Toyota (TPS): Muda و Mura و Muri. كل واحدة من هذه هي نوع من النفايات ومعترف بها على الفور من قبل اليابانيين كجزء من مبادرة تحسين الأعمال!

القضاء على الهدر هو وسيلة لخفض التكاليف وبالتالي تحسين الربح ؛ هذا هو أحد أهداف التصنيع الخالي من الهدر. يمكن أن تكون فوائد التصنيع الخالي من الهدر كبيرة جدًا إذا تم تنفيذها بشكل صحيح ومستدام.

مودا ، نحن نضيع 95٪ من وقتنا

7 مودا

العجاف

فئات النفايات الثلاثة

Muda أو النفايات السبعة كما قلت بالفعل ، هي عمليات أو إجراءات غير ذات قيمة مضافة. يجب اعتبار أي عملية لا تقوم بتعديل المنتج أو الخدمة بشكل مباشر بطريقة يرغب العميل في دفع ثمنها على أنها غير ذات قيمة مضافة وبالتالي muda.

يُعرَّف Mura بأنه التفاوت وعدم الاستقرار والتدفق. يؤدي هذا التفاوت إلى إنشاء Muda والنفايات السبعة (أنشطة غير ذات قيمة مضافة) ويجب معالجتها من خلال تطبيق مبادئ Just in Time.

إن Muri مثقلة بالأعباء: فتوقع أن يؤدي عامل التشغيل دون عملية محددة بوضوح ، وتوقع الكثير ، وعدم امتلاك الأدوات والمهارات المناسبة كلها أمثلة على العبء الزائد. مرة أخرى ، تقود Muri إنشاء Muda وتحتاج إلى معالجتها من خلال مبادرات مثل 5S ، والتي ستساعد في تقديم إجراءات عمل موحدة.

كل هذه الفئات الثلاث من النفايات تكلف مال العمل. الهدف العام لأي تقنية لتحسين الأعمال ، سواء كانت TPS أو Lean manufacturing أو Six Sigma أو أي أسلوب آخر ، هو تحسين ربحية الأعمال ؛ اجني المزيد من المال!

للقيام بذلك ، ومع ذلك ، يجب أن نكون قادرين على التعرف على هذه النفايات على حقيقتها وأن نكون قادرين على معالجة الأسباب الجذرية التي تجعلها تكلف أعمالنا كثيرًا!

تخفيض مودا

تشير معظم تعريفات التصنيع الخالي من الهدر في الغرب إلى تقليل النفايات السبعة باعتباره الهدف الرئيسي للتصنيع الخالي من الهدر. ومع ذلك ، هناك تعريفات قليلة لمصطلح Lean تفرق بين الأنواع المختلفة للنفايات ويبدو أنها تركز فقط على Muda. ومع ذلك ، ترى TPS أن الهدر هو الثلاثة ، Muda و Mura و Muri ، وهو شيء يبدو أن العديد من الممارسين الهزيلين هنا في الغرب قد نسوه.

في حين أن التركيز على السبعة Mudas يمكن أن يحقق بعض المدخرات الكبيرة للغاية ، فإننا نميل إلى الفشل في رؤية الصورة الكبيرة وجعل العمليات والمنتجات غير المناسبة أكثر وأكثر "كفاءة" ، مما يزيل الوقت والتكلفة ، ولكن ليس بطريقة مستدامة. لأننا فشلنا في رؤية Mura و Muri داخل أنظمتنا ، بدأنا في إعادة Muda إلى العمليات.

لقد فشلنا في معالجة التفاوت (Mura) في مطلبنا على سبيل المثال. عندما تحاول المبيعات تقديم عروض ترويجية لبيع المزيد من المنتجات ، فإن هذا يؤدي إلى زيادة الطلب في فترة زمنية قصيرة ، مما يتطلب تغيير العملية لتلبية هذا الطلب ، غالبًا من خلال زيادة المخزون ، والنفايات الأخرى التي تؤدي إلى التراجع عن التحسينات التي تم إجراؤها في العمليات عند التركيز فقط على القضاء على Muda. يمكن معالجة Mura من خلال تطبيق فلسفة Just In Time (JIT).

لقد سمعت حججًا مفادها أن معالجة Muda تجعلك تلقائيًا تتعامل مع Mura و Muri في النظام. هذا صحيح إلى حد ما ، فإن معالجة مشكلة واستخدام الأسباب الخمسة للوصول إلى السبب الجذري يجب أن ينقلك إلى Mura و Muri في النظام ، ولكن بدون رؤية شاملة للنظام بأكمله ، غالبًا ما يتم تجاهلها أو حتى لا يتم التعرف عليها على أنها الأسباب من قبل الممارسين عديمي الخبرة.

يتفق معظم الناس على أن أفضل طريقة لمعالجة المشكلة هي إزالة السبب الجذري ، لذلك في رأيي يجب أن يكون تركيز أي برنامج للحد من النفايات على إزالة كل من Mura و Muri ، وهذا سيؤدي تلقائيًا إلى إزالة الكثير من Muda (سبعة نفايات) في مكان العمل.

مودا في التصنيع

تعريف مودا

تقسم TPS Muda إلى سبع نفايات ، على الرغم من إضافة العديد منها على مر السنين. ولكن في الأساس ، أي إجراء لا يغير شكل المنتج أو الخدمة فعليًا ويمكن القيام به بمعدل اقتصادي أكثر أو بموارد أقل يجب اعتباره أحد النفايات السبع! تُظهر الدراسات التي تم إجراؤها عدة مرات أنه في معظم الصناعات ، يكون أقل من 5٪ من الإجراءات ذات قيمة مضافة ، و 95٪ مما نقوم به لا يضيف قيمة إلى المنتج وهو تكلفة على الأعمال.

مودا: سبع نفايات

7 نفايات

العجاف

Wormpit وتيموود مودا

يمكن تذكر النفايات السبعة أو Muda من خلال استخدام أي من اثنين من فن الإستذكار: "TIMWOOD" أو "WORMPIT".

تي رانسبورت

أنا nventory

M otion

W aiting

يا للإنتاج

O ver المعالجة

آثار د

أو

W aiting

يا للإنتاج

يخرج R

M otion

ف rocessing

أنا nventory

تي رانسبورت

التعرف على النفايات السبع مودا

فيما يلي تعريف قصير لكل من السبعة. للحصول على شرح متعمق لكل نفاية ، اقرأ مقال النفايات السبع الخاص بي.

1. المواصلات. حركة المنتج والمكونات بين المواقع ، وهذا يكلفك المال ولكنه لا يضيف قيمة للمنتج. يمكن أن يساعد وجود عمليات مختلفة موجودة معًا في القضاء على تكاليف النقل والقضاء على حركة المخزون الخطرة والخطيرة باستخدام الرافعات الشوكية والمركبات الأخرى.
2. المخزون. المخزون عبارة عن مخزن مؤقت يستخدم لإخفاء جميع المشكلات في نظامك ، فهو يحميك من فشل المورد وسوء الجدول الزمني والأعطال وسوء الجودة والعديد من المشكلات الأخرى. بالإضافة إلى ذلك ، يتطلب المخزون مساحة ، ونقل وربط أموالك. ما مقدار النقد الذي يمكنك تحريره في عملك إذا قمت بتحرير نصف مخزونك فقط؟
3. اقتراح. أي حركة داخل مساحة العمل لا يمكن القيام بها بشكل أكثر راحة أو كفاءة ، مثل انتقاء الأشياء الثقيلة من مستوى الأرض إلى مقعد أو منطقة عمل أخرى. هذا يختلف عن النقل لأنه حركة الشخص (أو الآلة) داخل العملية الفعلية.
4. انتظار. هذا بالضبط ، في انتظار الآلات والأشخاص والمعلومات والمنتج وما إلى ذلك. ستندهش من مقدار الوقت الذي يقضيه الناس في الانتظار ؛ النظر في أكثر من مجرد عمليات الإنتاج. كم من الوقت يقضيه الإنتاج في انتظار معالجة الطلب قبل بدء العمل عليه؟
5. الإفراط في الإنتاج. خلق المزيد مما يحتاجه العميل أو يحتاجه عاجلاً مما يؤدي إلى المخزون. غالبًا ما نقوم بإنشاء أكثر مما نحتاج إليه لمنع المشكلات المحتملة لاحقًا أو الاستفادة من أحجام الدفعات الاقتصادية في عمليتنا
6. الإفراط في المعالجة. بذل المزيد من الجهد للمنتج أكثر مما هو مطلوب من قبل العميل ، مثل الإفراط في تحديد التفاوتات مما يؤدي إلى استخدام عمليات أبطأ وأكثر تكلفة.
7. عيوب أو رفض. ربما يكون أول ما يتبادر إلى الذهن عندما يقول شخص ما نفايات في بيئة صناعية ، فإن تكاليف العيوب عادة ما تكون أكبر بعشرة أضعاف من مجرد تكاليف المواد المتضمنة.

بالإضافة إلى ما سبق ذكره ، غالبًا ما يقتبس الأشخاص ما يلي كنفايات إضافية ؛

• الموهبة. عدم الاستفادة من الأشخاص في مؤسستك.
• المنتجات الثانوية. عدم استخدام "النفايات" الناتجة عن عملياتك لتحقيق نتائج جيدة مثل استعادة الحرارة من أنظمة تبريد الماكينة لتدفئة المكتب.
• مصادر. عدم استخدام الموارد المتاحة لك بكفاءة ، مثل إيقاف تشغيل الآلات عند عدم استخدامها ، واستخدام مضخات أكثر كفاءة ، وما إلى ذلك.

7 مودا عرض الشرائح

مودا للنقل

1/8

روابط مودا

فيما يلي روابط مفيدة لدعم الأعمال وموارد التصنيع الهزيل.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ معهد التصنيع

www.thecqi.org/ معهد الجودة المعتمد

asq.org/ الجمعية الأمريكية للجودة

www.nam.org/ الرابطة الوطنية الأمريكية للمصنعين

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.smmt.co.uk جمعية مصنعي وتجار السيارات

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm مجموعة عمل صناعة السيارات

ستساعدك هذه الروابط في العثور على مزيد من المعلومات حول تنفيذ Just in Time (JIT) و Heijunka وإزالة Muda (7 Wastes) و Mura و Muri لمساعدتك على تحسين عملك من خلال تنفيذ التصنيع الخالي من الهدر.

مودا 7 يهدر الفيديو