تقليل mura لتسوية الإنتاج

مورا ومودا وموري = نفايات

مورا هي إحدى فئات النفايات الثلاث المحددة في نظام إنتاج تويوتا (TPS) ، والفئتان الأخريان هما مودا وموري. مورا هو مضيعة للتفاوت أو التناقض.

مودا هو أي عمل لا يضيف قيمة وموري هو مضيعة للأعباء الزائدة.

بينما تقول TPS أن هدفها هو القضاء على الهدر وبالتالي تحسين الربح ، غالبًا ما يشير ممارسو التصنيع الهزيل هنا في الغرب إلى النفايات على أنها Muda وينسون المجالين الرئيسيين الآخرين للنفايات ، Mura و Muri. ومع ذلك ، فإن هذين المجالين هما السببان الرئيسيان لـ Muda في أنظمتنا ، وبالتالي فإن هذه الأسباب الجذرية هي ما يجب علينا معالجته.

مستويات إنتاج مورا

إنتاج غير مستوي Mura

العجاف

كيف تتسبب مورا في مودا وموري؟

تدفع Mura أشكالًا أخرى من النفايات من خلال التسبب في طلب غير متساوٍ خلال عملياتنا. غالبًا ما يتم رؤيته في الشركات المستهدفة حيث يعمل الجميع بجنون في نهاية الشهر للتأكد من تلبية الأرقام ، لكنهم ينتظرون في بداية الشهر حيث استنفدت التجميعات الفرعية والإمدادات بحلول نهاية الشهر! هذا التفاوت يخلق موري (أعباء زائدة) ومودا (أنشطة غير ذات قيمة مضافة).

مثال الاندفاع الشهري لتحقيق الأهداف هو مثال شائع في العديد من الشركات ، كما هو الحال مع فريق المبيعات الذي يخرج ويحاول زيادة المبيعات من خلال تقديم العروض الترويجية التي تسبب ذروة في الطلب. تؤدي هذه الذروة في الطلب بدلاً من الطلب الثابت إلى زيادة العبء على المشغلين (موري) ، وعلى الموردين الذين يتعين عليهم توفير مواد إضافية في غضون مهلة قصيرة. انتهى بنا المطاف بالعديد من النفايات السبعة (muda) مع العمليات التي تنتظر الموردين ، والعيوب التي يتم إنتاجها من قبل المشغلين الذين يعملون فوق طاقتهم ، وتعطل الآلات المرهقة ، وما إلى ذلك.

إذا كان الطلب على العمليات ثابتًا ويمكن التنبؤ به ، فسيكون التحكم في الأمور وإدارتها أسهل بكثير.

تخفيض Mura - مستوى الإنتاج

كيف يمكننا تقليل هذا التباين (Mura) ومستوى الإنتاج؟ لدى معظم الشركات طلب يمكن التنبؤ به بشكل معقول عندما يتم أخذها على مدار فترة زمنية ، حتى مع السماح لتلك الشركات ذات التقلبات الموسمية. نحن بحاجة إلى تسهيل هذا الطلب لعملياتنا لمحاولة تقليل التقلبات التي يرونها.

لذلك على سبيل المثال ، إذا كان الطلب الخاص بك هو 200 يوم الاثنين ، و 100 يوم الثلاثاء ، و 50 فقط يوم الأربعاء والخميس ، و 100 مرة أخرى يوم الجمعة ، فإن متوسط ​​الطلب لديك هو 100 ، وهذا هو المعدل الذي تريد الإنتاج به. أنت لا تريد أن يعمل الجميع بجنون يوم الاثنين والاسترخاء في منتصف الأسبوع.

نحن بحاجة إلى النظر إلى شيء يسمى وقت Takt ، وهي الفترة الزمنية التي يحتاج فيها كل منتج جديد إلى الإنتاج. لا نحتاج إلى التسرع في إنتاج الأجزاء بأسرع ما يمكن ، فقط ننتج بالمعدل الذي يطلبه العميل ، أي أسرع هو مجرد وضع ضغط غير ضروري على النظام.

لذلك في المثال أعلاه ، بدءًا من مخزون نهائي من 100 وحدة ، يمكننا ضبط الإنتاج والإنتاج بمعدل 100 وحدة في اليوم ، والجميع يعرف بالضبط ما هو مطلوب ويطلب منك بشكل سلس ومريح كل يوم ، وليس الذعر يومًا ما والاسترخاء في اليوم التالي.

حتى إذا شعرت الشركة أن هناك الكثير من التباين في طلبها ، فغالبًا ما يكون هناك عنصر أساسي في طلبها يمكن التنبؤ به ويمكن تبسيطه لإعطاء مستوى الإنتاج ، ويتم استخدام أفكار بديلة للتعامل مع أجزاء الطلب غير المتوقعة حقًا ، ولكن في تجربتي هذا نادر جدًا.

إذا كان لديك مزيج من المنتجات المختلفة ، فأنت بحاجة إلى محاولة إنتاج مزيج منها كل يوم بدلاً من محاولة إنتاج كل منتج في دفعة مستمرة ، وبهذه الطريقة سيكون هناك بعض من كل منتج في المخزون ومتوفر كل يوم. إذا ذهبت إلى خط إنتاج تويوتا ، فسترى أن كل سيارة متتالية هي نوع مختلف ، دفعة واحدة. الشيء الوحيد الذي هو نفسه حاليًا هو لون الطلاء نظرًا لقيود عملية الطلاء ، ولكن حتى هذا يتم تغييره مع التحسينات الجديدة في التكنولوجيا التي توفر الآن تغييرات قصيرة حقًا لعملية الطلاء.

لذلك إذا كان لديك 3 منتجات كل أسبوع ، و 300 منتج أ ، و 150 منتج ب ، و 50 منتج ج ، فبدلاً من تشغيل كل منتج كدفعة مستمرة ، يمكنك تشغيل 30 منتج أ ، و 30 ب ، و 10 من ج ، ثم 30 أخرى من A. أو إذا كان بإمكانك تقليل أوقات التغيير بشكل كافٍ ، فاحرص على تكرار نمط 6A ، 3B ، 1C ، طوال اليوم.

لتحقيق ذلك ، سيتعين عليك التعامل مع المشكلات الداخلية مثل أوقات التغيير المفرطة باستخدام أفكار مثل تبادل دقيقة واحدة للقالب (SMED) ، ومعالجة عدم موثوقية الماكينة باستخدام الصيانة الإنتاجية الإجمالية (TPM) وما إلى ذلك.

دفعات أصغر لتقليل Mura وإنشاء مستوى إنتاج

مستوى الإنتاج

العجاف

التصنيع في الوقت المناسب: مستوى الإنتاج JIT

Just in Time هي فلسفة إنتاج ما يريده العميل عندما يريده دون تأخير أو الاحتفاظ بالمنتج في المخزون ، وهذا ما نحاول تحقيقه بإلغاء Mura. يقترح استبعاد Mura أن نقوم بتخفيف هذا الطلب خلال فترة زمنية قصيرة لإزالة فترات الذروة والانخفاضات في متطلبات العملاء. وبالتالي ، فإننا نعمل في منطقة الإنتاج ليس مع مجموعة أوامر أولية من العميل ولكن بجدول زمني سريع للأوامر في العمليات النهائية التي تسحب الإنتاج من خلال العمليات بمعدل ثابت باستخدام أنظمة Kanban لتنظيم التدفق وتحريكه.

يتم تحقيق تجانس الإنتاج أو Heijunka من خلال استخدام أدوات مثل Heijunka box ، وهي أداة تخطيط لتخصيص العمل لمناطق الإنتاج الرئيسية. إنه يعمل بطريقة بسيطة للغاية ، وتشكل المنتجات أو مجموعات المنتجات الصفوف والأعمدة هي الفترات الزمنية (لنقل مجموعات من الوقت مدتها ساعة واحدة) ، ويتم وضع بطاقات كانبان في خلايا المربع لتحديد الطلبات التي تم إنشاؤها في أي منها دلو الوقت ، يأخذ خط الإنتاج البطاقات من أجل كل فترة زمنية لسحب الإنتاج من خلال المنشأة بمستوى الإنتاج المرغوب فيه والحفاظ على تدفق ثابت خلال العملية.

تدفق قطعة واحدة

تدفق قطعة واحدة يقلل من Mura

مستوى الإنتاج مع تدفق قطعة واحدة

العجاف

عندما يفشل تطبيق Lean لأنه لم يتم التعامل مع Mura

من واقع خبرتي ، لا تعود أسباب فشل المشروع الهزيل إلى نقص الدعم الإداري كما أفاد معظم الناس - بعد كل هذا يعد عذرًا رائعًا يمكن أن يعني أي شيء تقريبًا - ولكن يرجع إلى عدم معالجة إهدار Mura.

لقد فشلنا في النظر في الآثار المترتبة على عمليات البيع والطلب والتخطيط والإدارة الموضوعية لدينا على إنتاجنا ، وهذا يخلق مطالب تختلف بشكل كبير دون سابق إنذار بشأن إنتاجنا. تتسبب هذه الطلبات المتقلبة في إرهاق (Muri) على عملياتنا وأفرادنا وتبدأ في إعادة المودا إلى النظام ، ولم يعد لدينا مستوى إنتاج ، ونبدأ في إنشاء مجموعات أكبر للتعامل مع الطلب ، ويبدأ المشغلون في ارتكاب الأخطاء مما يؤدي إلى حدوث عيوب يتم تفويت الصيانة والتدبير المنزلي وتصبح العمليات غير موثوقة ، ويتم إلقاء أوامر عاجلة في مزيد من تعطيل التدفق وما إلى ذلك.

التغييرات التي أجريناها عند معالجة Muda في نظامنا يتم التراجع عنها ببطء ولكن بثبات حيث يتم الضغط على الناس وتجاهل ما وضعناه لتكوين الأرقام ، وتضيع المكاسب التي حققناها ويتم تجاهل "الهزيل" كآخر بدعة فشلت في إجراء تغيير ، ألقى الاستشاري باللوم على نقص الدعم الإداري.

لكي ينجح أي تطبيق رقيق ، يجب أن نتأكد من معالجة جميع أنواع النفايات الثلاثة معًا ، وإلا فإن هذا الفشل سيقوض في النهاية ما حققته في المجالات الأخرى.

Mura مما تسبب في إنتاج غير مستوي

روابط مورا

فيما يلي روابط مفيدة لدعم الأعمال وموارد التصنيع الهزيل.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ معهد التصنيع

www.thecqi.org/ معهد الجودة المعتمد

asq.org/ الجمعية الأمريكية للجودة

www.nam.org/ الرابطة الوطنية الأمريكية للمصنعين

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ إدارة التجارة الدولية بالولايات المتحدة الأمريكية

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk جمعية مصنعي وتجار السيارات

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm مجموعة عمل صناعة السيارات

ستساعدك هذه الروابط في العثور على مزيد من المعلومات فيما يتعلق بتنفيذ Just in Time (JIT) و Heijunka ، وإزالة Muda و Mura و Muri لمساعدتك على تحسين عملك من خلال تنفيذ التصنيع الخالي من الهدر.