ما هو جيدوكا والاستقلالية؟

ما هو جيدوكا والحكم الذاتي؟

Jidoka ، أو الاستقلالية ، هو أحد المبادئ الكامنة وراء نظام إنتاج Toyota (TPS). يهدف إلى إعطاء الآلات ذكاء "بشريًا" بحيث تتوقف عند حدوث خطأ ما. إنه أحد مبادئ TPS الأقل فهمًا في الغرب ولا يتم تنفيذه بشكل كامل كما ينبغي.

في الأصل ، كانت Jidoka كجزء من TPS تدور حول جعل الأتمتة أكثر "إنسانية" ، وامتلاك آلات من شأنها أن تتوقف وتسلط الضوء على المشكلة عند حدوثها بدلاً من الاستمرار بشكل أعمى مع عامل جالس هناك يراقب كل ما يحدث. عُرف هذا المفهوم باسم "الاستقلالية": الأتمتة بلمسة إنسانية.

في وقت لاحق ، تم تطبيق مبدأ التوقف عند حدوث شيء خارج عن المألوف ليس فقط على الآلات ولكن على عملية الإنتاج بأكملها ، لذلك أصبحت Jidoka هي الممارسة المتمثلة في إيقاف العملية برمتها عند حدوث أخطاء.

أصول جيدوكا والحكم الذاتي

وبنفس الطريقة التي يمكن بها تتبع معظم نظام إنتاج Toyota إلى الأعمال والمبادرات السابقة مثل خطوط الإنتاج الأصلية من Ford ، يمكن إرجاع ولادة Autonomation و Jidoka إلى ما قبل أن تبدأ Toyota في تصنيع السيارات.

قبل أن تصبح تويوتا تويوتا ، كانت عائلة تويودا مشغولة بمحاولة بناء صناعة النسيج الخاصة بهم. صمم ساكيتشي تويودا نولًا يتوقف تلقائيًا عند نفاد الخيط أو كسره. هذا يعني أن الآلة لم تستمر في صنع قطعة قماش بشكل أعمى والتي كان لابد من إعادة صياغتها أو تفكيكها. لم يسمح لهم ذلك بتقليل كمية الخردة وإعادة العمل في عملياتهم فحسب ، بل أتاح لهم أيضًا أن يكون لديهم عامل واحد يدير عدة آلات بدلاً من الجلوس ومشاهدة واحدة فقط.

يشاع أن بيع هذه التكنولوجيا الحاصلة على براءة اختراع لشركة نسيج في يوركشاير في المملكة المتحدة هو الذي وفر رأس المال الذي تطلبه عائلة Toyoda لبدء شركة Toyota Motor.

مع تقدم نظام إنتاج Toyota ونمو Toyota ، بدأوا يدركون أنه ليس عليهم أتمتة العملية بالكامل بتكلفة كبيرة إذا تمكنوا من الحصول على العديد من مزايا الأتمتة من الآلات البسيطة مع القليل من الذكاء المدمج الذي يمكن أن يعلم المشغلين عندما حدث خطأ ما. وهكذا بدأ تطبيق جيدوكا بشكل جدي.

تم تصميم الآلات بحيث لا تحتاج إلى عامل يقف فوقها ويراقبها باستمرار لضمان عدم حدوث أي خطأ. لقد تم تشبعهم بـ "الذكاء" بحيث يتوقفون عند حدوث شيء خارج عن المألوف ، أو لا يبدأون إذا تم تحميلهم بطريقة غير صحيحة. وهذا يعني أن المشغلين بدلاً من الاضطرار إلى المراقبة المستمرة للآلات سيتعين عليهم فقط التدخل فيها على أساس استثناء ؛ وبالتالي يمكن للمشغلين مراقبة عدة آلات بدلاً من واحدة فقط.

أضواء أندون

أضواء Andon هي جزء مهم من الإدارة المرئية داخل Jidoka

لينمان

جيدوكا والإدارة المرئية

بالاقتران مع جوانب الإدارة المرئية مثل أضواء Andon ، تتيح Jidoka للجميع رؤية أي مشاكل على أرض المصنع بسرعة وسهولة والبدء في العمل لإصلاحها.

وهذا يعني أن التكاليف أقل حيث يتطلب الأمر عددًا أقل من الأشخاص ، ومستويات التكنولوجيا المستخدمة أقل من الأتمتة الكاملة ، لذا فإن مستويات المهارات الأقل للمشغلين مطلوبة ، مما يعني أيضًا توفير التكاليف.

فيديو Jidoka الحكم الذاتي

كيف يعمل الحكم الذاتي / جيدوكا

كما هو الحال في النول الذي تم بيعه في الأصل إلى المملكة المتحدة ، فقد تم تصميم الآلات لاكتشاف التشوهات في ظروف التشغيل الخاصة بها بحيث يتم إيقافها ، بالإضافة إلى تطبيق أجهزة وأفكار Poka Yoke لمنع التشغيل إذا تم تحميل المكونات بشكل غير صحيح أو فقدها وما إلى ذلك. الأفكار بسيطة للغاية وغير مكلفة للتطبيق وتمنع إنشاء مواد معيبة والتي قد تؤدي بعد ذلك إلى تعطيل الخطوات اللاحقة في العملية.

بيت القصيد هو وقف العملية كلما كانت هناك مشكلة. بهذه الطريقة ، لا يستجيب المشغلون للآلات إلا لإعادة التحميل أو لإصلاح المشكلات على أساس استثناء. يتيح ذلك للجميع تركيز انتباههم على حل هذه المشكلات لمنع حدوثها مرة أخرى.

يعد تطبيق Jidoka عبر العملية برمتها تطورًا طبيعيًا لهذه الأداة. منح المشغلين السلطة لإيقاف العملية برمتها إذا كانت هناك مشكلة ، والتي تركز انتباه الجميع على حل المشكلة. بهذه الطريقة يتم حل المشكلات بأسرع وقت ممكن ولا يتم تجاهلها أو حلها دون حل.

جيدوكا هو أحد أعمدة العجاف

جيدوكا أحد أركان العجاف

العجاف

أهمية جيدوكا

Jidoka هي واحدة من أهم ركائز نظام إنتاج Toyota وبالطبع Lean. فقط من خلال الجمع بين جيدوكا واحترام الناس ومبادئ في الوقت المناسب (JIT) يمكن لشركة تويوتا حقًا تحقيق النجاح الذي تحققه.

العديد من الشركات في الغرب التي تحاول تطبيق Lean تتوقف عن إعطاء مشغليها وآلاتها القدرة على إيقاف خط الإنتاج بالكامل عند حدوث مشكلة. وبالتالي لا تغرس الإلحاح والانضباط اللازمين لحل الأسباب الجذرية للعديد من المشاكل التي ابتليت بها.

يتطلب نظام JIT أن تكون جميع أجزاء العملية موثوقة وتنتج منتجات خالية من العيوب عند الحاجة. سيؤدي أي فشل إلى تعطل النظام ، لذلك يجب تمكين الأشخاص من حل المشكلات عندما يتم تمييزهم بواسطة أجهزة Jidoka أو Poka-Yoke.

من خلال تطبيق Jidoka كجزء من نظام Lean الخاص بك ، فإنك تبدأ في استبعاد المشكلات من عملياتك وتحقيق مستويات أعلى من الجودة. عادةً ما يؤدي استخدام Jidoka و Poka Yoke وأدوات Lean الأخرى إلى تحقيق نتائج أفضل بكثير من مستويات الجودة Six Sigma المذكورة غالبًا.

أوقف الخط لتصحيح المشاكل

تمكن Jidoka المشغلين من إيقاف الخط

لينمان

توقف خط جيدوكا

إذا ذهبت إلى أي مصنع لتصنيع سيارات Toyota في جميع أنحاء العالم ، فستتمكن من رؤية أن المشغلين قادرون على إيقاف الخط بسهولة إذا كانت لديهم مشكلة ولديهم السلطة وفي الواقع مضطرون للقيام بذلك.

من خلال إيقاف الخط عند مواجهة مشكلة ، فإنه يركز انتباه جميع المشاركين في حل المشكلة فعليًا بدلاً من مجرد الاستمرار في التعايش معها. معظم الشركات التي قمت بزيارتها على مر السنين لديها مشغلين يقومون بإعادة العمل غير الرسمي الخاص بهم أو "العمل حول" فقط حتى يتمكنوا من مساعدة الإدارة من خلال الحفاظ على حركة الإنتاج.

نحن نعيش مع المشاكل ونفشل في التعامل معها لأننا غالبًا ما نخاف من عدم تكوين الأرقام ؛ ومع ذلك ، إذا حللنا المشكلات ، فسنكون قادرين على "جعل الأرقام" أسهل بكثير وبجهد أقل بكثير من جانب جميع المعنيين. ومع ذلك ، فإننا غالبًا ما نشعر بالقلق حيال التأثير الأولي الذي قد يحدثه السماح بإيقاف الخطوط.

فيديو Poka Yoke

جيدوكا وبوكا نير

Poka Yoke أو تدقيق الأخطاء هي تقنية تعد جزءًا من Jidoka بالإضافة إلى كونها أداة قائمة بذاتها في حد ذاتها. تتمثل فكرة Poka Yoke في تصميم العملية بطريقة تجعل من المستحيل معالجة أو إنشاء مواد معيبة.

يمكن تحقيق ذلك من خلال أفكار بسيطة مثل المواقع المحددة في التركيبات التي لن تقبل إلا المكونات الصحيحة ، والدبابيس التي ستظهر ما إذا كانت الثقوب مفقودة أو مسدودة ، وأجهزة استشعار بسيطة للتحقق مما إذا كانت المكونات موجودة أو موجودة بشكل صحيح وما إلى ذلك.

يجب أن تكون أجهزة Poka Yoke بسيطة وغير مكلفة ، وغالبًا ما تكون أفضل الأجهزة هي تلك التي ابتكرها المشغلون الذين يديرون العملية. إذا كنت مضطرًا إلى إنفاق مبالغ طائلة على الأجهزة ، فمن المحتمل أنك لا تفكر بجدية كافية أو بالقدر الكافي لحل المشكلة.

كما هو الحال مع جوانب الاستقلالية للعملية أو آلة poka ، يجب إدخالها في مرحلة تصميم العملية ، استخدم أدوات مثل وضع فشل العملية وتحليل التأثير (PFMEA) لتسليط الضوء على الإخفاقات المحتملة ثم حاول تصميمها خارج العملية.