ما هو الموري (الحمل الزائد) في التصنيع الخالي من الهدر؟

موري ومورا ومودا

يُستخدم مصطلح "موري" ، الياباني الذي يعني "التحميل الزائد" ، مع Muda و Mura للإشارة إلى المجالات الرئيسية الثلاثة للنفايات داخل منظمة داخل نظام إنتاج Toyota (TPS). يميل معظم الممارسين الغربيين للتصنيع الخالي من الهدر إلى التركيز على النفايات المسماة Muda. في الواقع ، بالكاد يعرف الكثير عن وجود أنواع أخرى من النفايات. Muda هو اسم للعمل لا يضيف قيمة مباشرة للمنتج أو الخدمة. تنقسم مودا عمومًا إلى ما يعرف بالنفايات السبعة. ومع ذلك ، فإن Muda ناتج بشكل عام عن النفايتين الأخريين ، Mura (التفاوت) و Muri (التحميل الزائد).

لذلك ، إذا كنت ترغب في إزالة النفايات السبع من عملياتك ، فإن الطريقة الأكثر فاعلية للقيام بذلك هي معالجة Muri و Mura ، وستتم إزالة Muda بشكل عام استجابة لذلك. غالبًا ما يحاول الأشخاص إزالة النفايات "الواضحة" من النظام دون تفكير يذكر فيما يحتاجه العميل حقًا وينتهي به الأمر إلى إنشاء موري (التحميل الزائد) لمشغلي العملية.

تعليمات قياسية لإزالة Muri

عمليات متكررة للتعامل مع موري

العجاف

أوضح موري

إن Muri "مثقلة بالأعباء" أو "غير منطقية" ، وهذا في الأساس يضع موظفيك أو عملياتك تحت ضغط غير ضروري من خلال فرض مطالب غير معقولة عليهم.

يمكن أن يشمل ذلك التغييرات السريعة في الطلب بسبب عدم معالجة التفاوت أو التباين في نظامنا ، مما يضع موظفينا وعملياتنا في مواقف حيث يعملون يومًا ما بمعدلات إنتاج عالية مع العمل الإضافي لتلبية أهداف الإنتاج والطلب على المبيعات المحفز ، إلى في اليوم التالي يعمل ببطء بسبب استنفاد المكونات وانخفاض الطلب.

ويشمل أيضًا وضع مشغلين غير مدربين في عملية ليسوا على دراية بها ، وعدم تقديم تعليمات واضحة حول أفضل طريقة لتشغيل العملية ، وعدم توفير الأدوات والمعدات والمكونات والبيئة المناسبة للقيام بالعمل وما إلى ذلك..

كيف تتعامل مع موري

يجب معالجة العبء الزائد الناتج عن تقلب الطلب من خلال تطبيق مبادئ Just In Time (JIT) ، وإزالة Mura من خلال تطبيق أنظمة Heijunka و Kanban. هذا هو المجال الذي يفشل العديد من ممارسي منهج Lean في الغرب في معالجته ، ويهاجمون المكاسب السريعة التي يمكن تحقيقها من خلال إزالة Muda. إذا لم نتعامل مع Mura في النظام ، فلدينا تقلبات كبيرة في الطلب لا يمكن توقعها أو تسويتها ، مما يؤدي بنا بعد ذلك إلى إعادة Muri و Muda إلى النظام ، والتراجع عن العمل الذي تم إنجازه بالفعل.

بعد مورا تعاملنا مع موري مباشرة. ما الذي يسبب هذا العبء الزائد على موظفينا في مكان العمل؟ بشكل عام ، نتحدث عن الطريقة التي يؤدي بها المشغل مهامه فعليًا ، فنحن بحاجة للتأكد من أن هذه المهام محددة بوضوح وأن المشغل لديه الأدوات والمعدات والتعليمات والتدريب والبيئة المناسبة للقيام بمهامه.

هناك عدد من الأدوات داخل Lean Manufacturing تُستخدم لمعالجة هذه المجالات ؛

التوحيد من خلال 5S - موري

تخلص من Muri من خلال منظمة 5S Workplace

العجاف

قم بإزالة Muri من خلال 5S

يمكن استخدام 5S أو 5C للتعامل مع Muri داخل خلايا العمل لديك ، أما مفهوم 5S فهو يتعلق بتنظيم مكان عملك لإزالة العبء الزائد ، مما يجعل المنطقة أكثر كفاءة وراحة وأمانًا.

يدفع مفهوم مفهوم 5S جميع المعنيين أولاً إلى إزالة العناصر غير الضرورية من الفوضى بحيث لا تشكل عائقًا أمام أداء المهام اليومية ، ثم تنظيم المعدات والأدوات والمكونات المطلوبة في مساحة منطقية وواضحة ومريحة لضمان إمكانية تنفيذ العمل في مكان بطريقة فعالة وسهلة دون إجهاد عقلي أو جسدي.

يتضمن مفهوم 5S أيضًا عناصر الصيانة الأساسية لضمان صيانة المعدات جنبًا إلى جنب مع منطقة عمل واضحة ونظيفة بحيث يتم إبراز المشكلات قبل أن تؤثر على إنتاجنا.

فيديو موري

إجمالي الصيانة الإنتاجية لإزالة موري

تُستخدم مبادئ الصيانة الإنتاجية الشاملة (TPM) لتحديد كيفية صيانة المعدات من قبل كل من المشغلين وموظفي الصيانة / بائعي المعدات لضمان بقائها في حالة عمل كاملة. هذا يمنع العديد من الأعطال غير المتوقعة ، والتباطؤ ، والتعديلات المطلوبة والتي تؤثر على يوم عمل شعبنا.

يتم تحديد جميع المتطلبات بوضوح من خلال إجراءات التشغيل الموثقة (انظر أدناه) والأشخاص المدربين لضمان الحفاظ على الأشياء كما ينبغي.

تحسين وتوحيد باستخدام Smed

توحيد التحويل لإزالة موري

العجاف

استخدم SMED للتعامل مع موري

لا يقتصر الأمر على SMED (تبادل دقيقة واحدة للموت) كأداة لتقليل التغيير بمرور الوقت على أجهزتك ، ولكنه يفرض عليك توحيد كيفية إجراء التغيير الزائد والنظر في كيفية تخطيط خليتك بنفس الطريقة التي تتبعها تفعل 5S.

مرة أخرى ، يجب توثيق جميع العمليات بالكامل وتدريب المشغلين لضمان إجراء الأمور بطريقة قياسية فعالة.

موري أم مورا أم مودا؟

قم بإزالة Muri بإجراءات / تعليمات التشغيل القياسية

يجب تحليل الطريقة التي نؤدي بها عملنا فعليًا ويجب توثيق أفضل طريقة للتأكد من أن كل شخص يقوم بالعمل بطريقة قياسية. يتم تزويد الأشخاص بالتدريب والتعليمات الصحيحة لإكمال العمل.

من السهل جدًا إعداد التعليمات اليوم ، وستتيح لك حزم معالجة النصوص القياسية واستخدام كاميرا رقمية بسيطة إصدار تعليمات واضحة وسهلة الاتباع بسرعة وسهولة. يتم أيضًا تعديلها بسهولة عندما تقوم فرقنا بتحسين العمليات القياسية من خلال أحداث كايزن وما شابه.

يمكن أن تكون تعليمات أو إجراءات التشغيل القياسية بأشكال عديدة ولكن يجب أن تغطي جميع المهام ، بدءًا من التجميع الفعلي للمنتج ، وكيفية تنظيف المنطقة ، وكيفية إجراء الإعداد إلى كيفية إجراء الصيانة. يجب تحديد كل عملية وتوثيقها بشكل منطقي وواضح ، حيث يتم عرض التعليمات فعليًا حيثما أمكن حيث يتم استخدامها والحاجة إليها وليس إخفاءها في كتاب في المكتب.

جيدوكا لإزالة موري

Jidoka هو مصطلح ياباني آخر يستخدم داخل نظام إنتاج تويوتا ، إلا أنه يحتوي على أكثر من معنى.

يمكن أن تعني Jidoka السلطة والقدرة على إيقاف الإنتاج عند حدوث المشاكل. قد يكون هذا أمرًا مزعجًا للغاية في منشأة تحدث فيها العديد من المشكلات ، ولكن في معظم مصانع تجميع السيارات ، يتمتع المشغلون بسلطة إيقاف الإنتاج إذا كان هناك شيء غير صحيح. هذا يركز انتباه الجميع بسرعة كبيرة على حل المشكلة لإعادة تشغيل الخط مرة أخرى. بعد آل ، المهندسين والصيانة موجودين لتقديم خدمة إلى مناطق الإنتاج!

يتضمن Jidoka أيضًا الاستقلالية والآلات ذات الذكاء "البشري". نعني بهذا الآلات التي يمكنها الكشف تلقائيًا عند حدوث شيء خارج عن المألوف ويمكن أن تنبه المشغل لاتخاذ إجراء. هذا يحرر المشغل من مشاهدة الماكينة باستمرار ويسمح لهم فقط باتخاذ الإجراءات عند الحاجة ، وبالتالي يكون المشغل قادرًا على مشاهدة أجهزة متعددة بدلاً من الجهاز فقط ويتفاعل فقط مع الاستثناءات

تحسين الربح عن طريق تقليل موري

إذا كنت ترغب في تحسين أرباحك ، وهو شيء يجب أن يكون هدف أي عمل تجاري ، فأنت بحاجة إلى تقليل التكاليف. واحدة من أفضل الطرق للقيام بذلك هي من خلال تنفيذ التصنيع الخالي من الهدر والقضاء على النفايات في عمليتك ، فهذه النفايات تكلفك المال ، فكل قرش تدخره على هذه النفايات تضيف فلسًا واحدًا إلى ربحك. تعامل مع النفايات في عملياتك ، موري ومورا ومودا لتحقيق هذه المدخرات قبل أن يفعلها منافسوك ويخرجك من العمل.

روابط موري

فيما يلي روابط مفيدة لدعم الأعمال وموارد التصنيع الهزيل.

www.ifm.eng.cam.ac.uk/ معهد التصنيع

www.thecqi.org/ معهد الجودة المعتمد

asq.org/ الجمعية الأمريكية للجودة

www.nam.org/ الرابطة الوطنية الأمريكية للمصنعين

www.bis.gov.uk/ UK Department for Business Innovation and Skills

trade.gov/ إدارة التجارة الدولية بالولايات المتحدة الأمريكية

www.businesslink.gov.uk/bdotg/action/home UK Business Link

www.business.gov/ US Business Link

www.smmt.co.uk جمعية مصنعي وتجار السيارات

www.aiag.org/scriptcontent/index.cfm مجموعة عمل صناعة السيارات

ستساعدك هذه الروابط في العثور على مزيد من المعلومات حول تنفيذ Just in Time (JIT) و Heijunka وإزالة Muda و Mura و Muri لمساعدتك على تحسين عملك من خلال تنفيذ التصنيع الخالي من الهدر.