جدول المحتويات:
- 5S العجاف
- أصول 5S
- خطوات 5S
- فوائد مفهوم 5S
- تحسينات الكفاءة
- تقليل التأخيرات
- تحولات أسرع
- تحسين الروح المعنوية ومشاركة الموظفين
- زيادة المبيعات
- تحسين جودة الأداء
- انخفاض تكاليف الطاقة
- حوادث أقل
- غير مكلفة للتنفيذ
- تطبيق مفهوم 5S لكسب الفوائد
- 5S يبني أساسًا ثابتًا لجميع التحسينات الأخرى
5S تصنيع العجاف
العجاف
5S العجاف
ما هي فوائد مفهوم 5S الذي يتم تنفيذه كجزء من Lean Manufacturing؟ يعتقد الكثير من الناس خطأً أن مفهوم 5S هو مجرد تدبير منزلي ، لكنه أكثر من ذلك بكثير.
إذا كان بإمكانك تحسين كفاءة منطقة الإنتاج بنسبة 10٪ ، فهل ستفعل ذلك؟ إعادة التنظيم البسيطة لمكان عملك يمكن أن تحقق هذا أو أكثر من ذلك بكثير. حسنًا ، يمكن أن تساعدك تقنية 5S في تحقيق تحسينات في الكفاءة في بعض البيئات بنسبة تصل إلى 30٪ أو أكثر!
إن مفهوم 5S هو لبنة أساسية في التصنيع الخالي من الهدر ويوفر أساسًا متينًا لبناء التحسينات المستقبلية في عملك. لا يمكن تحقيق فوائد lean manufacturing إلا من خلال تطبيق الفلسفة الكاملة لـ "lean" وأدوات متنوعة.
5S هي أداة غير مكلفة للغاية للتنفيذ. إذا كان فريقك يتوصل إلى مقترحات باهظة الثمن لتطبيق 5S ، فمن المحتمل أنهم لا يفكرون بما يكفي بشأن مشاكلك. 5S لا ينطبق فقط على أرضية المصنع ؛ يمكن تطبيق مبادئ مفهوم 5S في أي مكان أو تطبيق. يمكنك تطبيق 5S في المكتب ، حتى على الملفات الموجودة على القرص الصلب لجهاز الكمبيوتر الخاص بك.
تعتبر فوائد مفهوم 5S كبيرة جدًا عند مقارنتها بعملية التنفيذ البسيطة وغير المكلفة نسبيًا.
أصول 5S
تاريخ 5S داخل Toyota ليس واضحًا كما هو الحال بالنسبة لبعض الأدوات ويبدو أنه مرتبك إلى حد ما ، حيث ينسبه البعض إلى Toyota والبعض الآخر إلى معهد صيانة المصانع الياباني. مهما كانت الأصول المحددة ، فمن الواضح أنها جزء من TPM (الصيانة الإنتاجية الإجمالية) وتم استيعابها جيدًا في نظام إنتاج Toyota (TPS) والتصنيع الهزيل.
ومع ذلك ، يعكس 5S بوضوح نظام CANDO لأداة Ford الأصلي:
- تنظيف
- تنظيم
- نظافة
- انضباط
- التحسين المستمر
لذلك أود أن أقترح أنه نظرًا لأن Toyota قد استندت كثيرًا في تعلمها الأصلي على ما اشتروه من Ford في زياراتهم المختلفة ، فقد يكون 5S مشتقًا من نظام Ford CANDO.
فوائد 5S قبل وبعد
1/3خطوات 5S
فيما يلي الأسماء اليابانية والإنجليزية للخطوات الرئيسية في مفهوم 5S مع شرح موجز.
- Seiri أو Sort: قم بإزالة كل الفوضى غير الضرورية من مكان العمل مع ترك العناصر الضرورية فقط.
- Seiton ، أو Set in order: ترتيب جميع العناصر بشكل مرئي لسهولة الاستخدام والاسترجاع. أيضا للسماح بتحديد العناصر المفقودة والنقص بسرعة.
- Seiso ، أو Shine & Check: قم بتنظيف مكان العمل (وحافظ عليه نظيفًا) بحيث يمكن تحديد المشكلات عند حدوثها.
- Seiketsu ، أو Standardize: اجعل الخطوات الثلاث الأولى جزءًا من الروتين اليومي مع عمليات تدقيق منتظمة وما إلى ذلك.
- Shitsuke ، أو Sustain: أنشئ ثقافة بمجموعة مشتركة من القيم تحافظ على كل ما سبق.
- الأمان (اختياري): تأكد من سلامة موظفيك من خلال تنفيذ الخطوات الخمس الأولى.
فوائد مفهوم 5S
5S لها فوائد عديدة كجزء من التصنيع الخالي من الهدر. يمكن تحقيق تحسينات في الترتيب أو 10 إلى 30٪ في كفاءة التصنيع من خلال تنفيذ مفهوم 5S. هذا صحيح بالتأكيد في تجربتي. بعد أن قمت بتشغيل العديد من المشاريع في مجموعة متنوعة من الصناعات ، رأيت تحسينات في هذه الطلبات في كل مشروع ، حتى في تلك الشركات التي تفخر بنفسها في التدبير المنزلي.
عادةً ما تغطي فوائد مفهوم 5S المجالات التالية:
تحسينات الكفاءة
تم تحسين الكفاءة بسبب إزالة الفوضى ومساحة العمل المريحة عالية التنظيم التي تم إنشاؤها من خلال تطبيق 5S.
تقليل التأخيرات
تم تقليل التأخيرات بسبب تنظيم مساحة العمل بشكل أوضح ، والأدوات والمكونات المفقودة واضحة على الفور. تظهر المشاكل على الفور لأنها تميل إلى الظهور عندما توضع الأشياء في مكان لا تنتمي إليه ، مما يدفع الناس إلى إصلاحها بشكل أسرع.
تحولات أسرع
تم تقليل الإعدادات بسبب التصميم المريح وتنظيم الأدوات والمعدات بطريقة واضحة ومرئية للغاية.
تحسين الروح المعنوية ومشاركة الموظفين
تحسنت الروح المعنوية بسبب مشاركة الموظفين في تحسين مساحة العمل الخاصة بهم لمصلحتهم الخاصة مما يجعل عملهم أسهل وأقل إجهادًا. تذكر أن Lean لا يعني تحويل الناس إلى روبوتات
زيادة المبيعات
المساعدة التسويقية بسبب التخطيط المنظم والمنظم الناتج عن تنفيذ 5S.
تحسين جودة الأداء
تحسنت الجودة بسبب طرق العمل المعيارية والصيانة الأساسية للأدوات والآلات. يعني وجود الأدوات والمعدات الصحيحة أن الأدوات المناسبة تستخدم للوظيفة ، بالإضافة إلى أن مكان العمل المريح يقلل من فرص التعامل مع الضرر وما شابه.
انخفاض تكاليف الطاقة
توفير الطاقة بسبب زيادة الكفاءات.
حوادث أقل
تحسينات السلامة بسبب إزالة الفوضى التي تخلق المخاطر. "مكان لكل شيء وكل شيء في مكانه." تصميم مريح يمنع الحركات المجهدة و "الخطيرة" مثل إزالة الأشياء الثقيلة من المواقع المرتفعة أو المنخفضة.
غير مكلفة للتنفيذ
هل يجب أن تستثمر في آلة بملايين الدولارات للحصول على تحسين إضافي بنسبة 10٪ في الكفاءة ، أم تقوم بإعادة تنظيم منهجية لمكان عملك لن يكلفك سوى الوقت المستغرق للقيام بذلك؟ لن تكلفك المكاسب التي تحققت من خلال تطبيق مفهوم 5S أي شيء تقريبًا خاصة عند مقارنتها بالمبادرات الأخرى.
5S ليست مجرد خدمة تنظيف
العجاف
تطبيق مفهوم 5S لكسب الفوائد
من الأفضل تطبيق مفهوم 5S lean تحت إشراف خبير ، سواء كان ممارسًا داخليًا متمرسًا أو مدربًا خفيفًا أو استشاريًا تم تعيينه لتقديم تدريب 5S داخليًا.
5S هو نهج قائم على الفريق يتطلب مشاركة الجميع في المنطقة المحددة التي يتم تحسينها ، بالإضافة إلى إشراك أشخاص من خارج المنطقة للحصول على أفكار إضافية. 5S هي أداة عملية إلى حد كبير ؛ يجب أن يتوقع جميع المعنيين المشاركة في كل جانب من جوانب التنفيذ ، من التخلص من الفوضى إلى التنظيف والتدقيق والتحسين المستمر.
5S ليس نشاطًا لمرة واحدة. يجب على المنظمة تشجيع التحسين المستمر في مكان العمل وتعزيز عدم التسامح مع الأشياء التي لا تتوافق مع المعايير.
5S يبني أساسًا ثابتًا لجميع التحسينات الأخرى
لا يقتصر مفهوم 5S على تنظيم بيئة عملك فقط كما تفعل عند زيارة رئيس مجلس الإدارة أو بعض الشخصيات المحلية الأخرى. إنه تحسن مستمر ومستمر في كيفية تنظيم مكان عملك.
لكن أحد أهم أجزاء مفهوم 5S هو توحيد عملك (الخطوة الرابعة من مفهوم 5S - Seiketsu). يوفر لك التوحيد القياسي ذلك الأساس الراسخ الذي يمكن بناء جميع التحسينات الأخرى عليه. إلى أن يكون لديك عملية قابلة للتكرار ومستقرة ، ليس لديك أي فكرة عن سبب مشاكلك ولا توجد طريقة للتأكد من أن التحسينات ستحدث فرقًا أو ستظل فعالة.
يمكن إنشاء مستندات بسيطة لتحديد كيفية تنفيذ العمل (إجراءات التشغيل القياسية (SOPs) أو تعليمات العمل) بكل بساطة باستخدام حزم معالجة النصوص القياسية والصور الرقمية لضمان أن يعرف الجميع بالضبط أفضل طريقة لإجراء العملية. سيؤدي ذلك إلى تقليل الاختلافات بين نوبات العمل والمشغلين المختلفين بالإضافة إلى تقديم شيء يمكن تحسينه.